EVA配方與橡塑配方設計心得！

發布日期：2018-07-05 作者：點擊：

摘要

給大家簡單介紹一下EVA發泡材料的特性吧，這些是從事EVA發泡多年的大神的工作經驗，奉獻給大家，希望對你EVA配方和橡塑共混配方起到借鑒意義。

一

EVA材料類介紹

EVA材料可自由匹配選擇，總使用量PHR 100，EVA 630 物性差比重輕硬度高單價低廉EVA含量16%

一般量產單常用

EVA629 EVA含量17%性能和630相同，只是發泡比630稍微偏小一點點而已

EVA8003 硬度低、物性一般

EVA462 EVA含量21%左右物性超好、拉力撕裂優越；比重一般壓縮好不宜超輕。

EVA8480 材質輕比重輕硬度輕軟物性一般

EVA328 高彈性比重大物性稍高

EVA659 壓縮歪好比重和物性一般比較平均

EVA2181 成品硬度與630底5度物性一樣但是延伸稍強一些

EVA2288 等同于462效果你可以試一下。

LSOEVA 比重0.19

SPEVA 比重0.22

AL-EVA 比重0.17

EVA8480 DF110 DF710 彈性好但不能單獨使用，還有很多，這里就不一一說明了，大家有興趣可以自己試試。

ZNO 氧化鋅PHR 0.8-2.0 降低發泡劑的分解溫度，它與硬脂酸結合，產生很好的脫模效果。

ST/A 硬脂加工助劑 PHR 0.5-1.0

TI02 鈦白粉 PHR 2-5

DCP 過氧化物交聯劑 PHR 0.5-0.7

DX-74MT 中溫發泡劑PHR 3.0-5.0

AC-300 高溫發泡劑PHR 3.0-4.0

MG03 碳酸鎂PHR 15

2.0Q 軟木粒 2.0

EVA回收粉廢品回收使用彈性好降低成本好東西PHR 5-15(這里我要向你說明：每添加1KG回收粉，追加1.5-1.8 PHR發泡劑，超過10%的話，粘合性差）BH1205C 滑石粉補強使用擴大表面體積。PHR 15

二

關于發泡劑種類

1、有機發泡劑：發氣量大，發孔均勻而細致，比如“H”

2、無機發泡劑：碳酸氫銨，碳酸氫鈉
我們一般是采用并用，為了降低發孔劑的分解溫度，可以使用發泡助劑

三

關于硫化體系

硫化體系我認為必須與發孔速度相匹配，Z好是硫化起點大于發孔起點，然后同時硫化和發孔。（如果硫化速度比發孔發孔速度快，則發孔率?。渲倪x擇是為了支撐發孔孔壁的挺性與均勻度，你的配方中少不了選擇樹脂的。

四

補強系統的選擇

滑石粉，碳酸鎂，都具有體積輕，粒子小，成本相對的低，所以成為你的首選。

五

混煉要嚴格

要求膠料的可塑度均勻，配合劑均勻，絕對不可過煉，也不能混煉不均勻，開煉溫度設置在60-70℃之間比較合適。密煉溫度80℃出片機輥溫要在50度以下。

六

壓力臺

發泡機臺模具內仁溫度160-165℃，壓力150KG/CM 以上，硫化時間= 1MM厚模具燒1.5-1.6分鐘×模具厚度，成品硬度 = 半成品硬度×半成品厚度

七

關于生產上的問題處理

1、模內發泡不良

少料----查吃重標準

多料----修正模具內仁與護唇之間的密合度

缺口----壓力與密合

燒焦----重量不標準，脫模劑噴不到位，死料，邊料未清理干凈

氣泡----原物料水分大，雜質，劃排料溝

異形----檢驗硫化溫度，烘箱溫度，配方

欠飽----操作工入料太慢配方硫時偏短

八

橡塑配方設計心得

1、天然順丁乙丙在DCP硫化體系的EVA中不宜添加丁苯交聯會嚴重不足

2、順丁橡膠彈性好耐磨曲折著色行和發孔性都比較均勻但容易產生內部脫層和鼓泡問題

3、硫化以樹脂為主，采用DCP硫化以橡膠為主的，采用硫磺硫化。

4、橡塑配方結合，如果DCP用量過小，起發率大，制品硬度下降，壓縮變形大，磨耗大，易打滑，硫化時粘模程度大。如果DCP用量過大，發空率小，制品硬度高，斷面孔眼粗糙，內部發泡增多，可選擇發泡劑H 或發泡劑H與AC并用。

5、填充一般選用碳酸鈣避免使用遲延硫化的白炭黑和陶土等，用量不宜過大，

6、橡塑慘和輥溫在90-130℃之間，輥距保持在1-2mm。溫度只要樹脂軟化即可，以致保證交聯劑與發孔劑不致分解，并且分解均勻，

7、混煉應在短時間完成，時間長了易焦燒，交聯劑與發泡劑Z后加入。

8、硫化采用低溫長時間硫化，嚴格控制硫化溫度和時間。

9、在橡膠中摻用部分塑料，能提高制品硬度，改善壓延壓出性能，易于充模，表面光亮，花紋清晰。

10、使用丁苯橡膠的配方中加入5-20份低壓聚乙烯，可以減少收縮性（不可硫磺體系，不宜交聯）

11、在順丁橡膠中加入部分聚乙烯，可以很好的改善冷流性

12、丁晴聚簶丁烯并用，使用硫化與促經濟M或DM組合較好，避免使用D

13、橡膠與聚乙烯并用，硫磺難于共硫，使用DCP并用，效果顯著。